1000L多功能提取濃縮機(jī)組配置參數(shù)：

1.動態(tài)多功能提取罐1000L一套：

 包含：提取罐、除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、清洗球、壓力表、溫度表、視鏡燈；人孔、攪拌傳動

 內(nèi)表面鏡面拋光，外表面磨砂處理，符合GMP要求；

 本設(shè)備可進(jìn)行水煎、溫浸、強(qiáng)制循環(huán)、及芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

2.工作平臺一套：碳鋼材質(zhì)

3.過濾器一套

4.離心泵一套

5.提取液儲罐一套1000L，

 罐上配置：清洗球；工藝管口；快開人孔；玻璃管液位計(jì)；

6.單效蒸發(fā)器一套

  加熱器、500L蒸發(fā)器、氣液分離器、列管冷凝器、冷凝水回收罐200L。

  設(shè)備配置清洗球；真空表；溫度表；放空閥；視鏡；視燈等；

7.掛壁真空濃縮罐300L一臺

  包含濃縮罐300L、除沫器、氣液分離器、冷凝器、回收罐200、四氟刮壁攪拌系統(tǒng)

  配備清洗球；真空表；溫度表；視鏡；視燈；快開人孔等；

8.真空泵一臺

9.管道閥門一批

10.PID按鈕控制系統(tǒng)一套

工藝流程：

1000L多功能提取濃縮機(jī)組設(shè)備特點(diǎn)：

1.設(shè)備使用效率高：此設(shè)備是我公司研制的最新超小型真空減壓動態(tài)提取濃縮機(jī)組，在原單椎體和斜椎體機(jī)型的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備獨(dú)立整合在此設(shè)備中，使萃取、提取、過濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了10％～15％，

2.原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑（水或醇等）連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。

3.提取機(jī)組可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時(shí)，提取機(jī)組采用框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。

4.提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。

5.設(shè)備在使用中提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作，也可聯(lián)動運(yùn)行。

6.TOPTION機(jī)械動態(tài)提取濃縮機(jī)組，提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑人孔或手孔，并配有內(nèi)置和外置雙過濾系統(tǒng)，防止細(xì)小藥渣流到濃縮機(jī)組內(nèi)。

7.原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在濃縮過程中蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內(nèi)熱敏性有效成分保留下來。這樣可更好的保證物料的濃縮效果。

8.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，實(shí)際占地面積在2M2左右，可選配移動腳輪，方便操作。

9.適應(yīng)性廣：TOPTION機(jī)械提取濃縮機(jī)組，提取中藥材不受成分極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)中藥材和各類成分的提?。淮嗽O(shè)備為全封閉內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，配有油水分離器和冷凝器、冷卻器，可高效提取芳香油和植物性精油.